隨著近年來，人力成本增加，行業(yè)發(fā)展形勢趨于節(jié)能減排、高效環(huán)保，帶來了對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的訴求，不少企業(yè)已在鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線方面進(jìn)行了投入，生產(chǎn)效率得到提高，人力成本得到降低，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的跨越式發(fā)展。

說到鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線，就不得不提鍛壓機(jī)，它做為鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的核心成型設(shè)備，向伺服主驅(qū)動(dòng)方向發(fā)展已經(jīng)勢在必行，已伺服為基礎(chǔ)配套自動(dòng)化生產(chǎn)線以及物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線越來越多的投產(chǎn)使用，在實(shí)際生產(chǎn)中優(yōu)勢明顯：

1.解決了用工難，用工貴的問題，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但對(duì)工人的綜合素質(zhì)有所要求。

2.高精度的伺服鍛壓機(jī)配自動(dòng)化生產(chǎn)線，每個(gè)工藝和流程的規(guī)劃控制，使得鍛件的精度更好，一致性更好，相比人工質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線更穩(wěn)定，大大提高了鍛件的合格率，減少廢料的產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用料和減少原料成本。

3.相比人工的鍛造生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率直接受勞動(dòng)強(qiáng)度，工人經(jīng)驗(yàn)，以及夏季高溫等環(huán)境條件的影響，生產(chǎn)效率低，鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以有效克服這些因素，有效提高了鍛造生產(chǎn)效率。

由此，鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)與機(jī)器人的應(yīng)用，由于其各方面的優(yōu)勢，正在引發(fā)鍛造生產(chǎn)工藝的變革，但是鍛造自動(dòng)化的投資要跟進(jìn)實(shí)際情況進(jìn)行開展，不可盲目，需要尋找專業(yè)，有實(shí)力，靠譜的廠家提供專業(yè)方案，鄭州華隆機(jī)械是針對(duì)鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線整線方案的供應(yīng)商，以伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)為核心的伺服成型設(shè)備，配套自動(dòng)噴石墨，自動(dòng)上下料機(jī)械手臂及機(jī)器人，投產(chǎn)的1000噸三工位對(duì)接自動(dòng)化生產(chǎn)線在客戶實(shí)際生產(chǎn)中，各方面得到提升。